989條可靠性設(shè)計(jì)原則速查手冊（九）

A833 激光進(jìn)進(jìn)眼睛的密度應(yīng)小于5×10-6焦耳/厘米2。

A834 X射線每周累計(jì)照射量應(yīng)小于100毫倫琴。

A835 應(yīng)當(dāng)采取一切適當(dāng)措施，使火險(xiǎn)減至*低限度。
A836 任何可能引起火險(xiǎn)的電容器、電感器、以及電機(jī)等，應(yīng)當(dāng)用不燃材料封裝起來，封裝物上只能留*小限度的孔。
A837 有些材料在不利的工作條件下，會(huì)開釋出氣體或液體，而這些氣體或液體又會(huì)和四周的大氣組成可燃混合物時(shí)，應(yīng)避免使用這些材料。
A838 所設(shè)計(jì)的裝備必須在工作和貯存時(shí)不會(huì)放出可燃的蒸汽。工作時(shí)假如有這類蒸汽逸出，則應(yīng)設(shè)置警告信號(hào)或自動(dòng)封閉裝置。
A839 若已知存在火險(xiǎn)，或設(shè)備本身可能發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，必須事先提供用手操縱的攜帶式滅火器。
A840 滅火器的位置應(yīng)設(shè)置在便于迅速取用的地方，而又不是在火焰的起源地。
A841 "根據(jù)下述類型火險(xiǎn)，采取相應(yīng)的撲滅措施。
A.有普通可燃物質(zhì)（如木材、智與布類等）引起的火災(zāi)，可以用水或水溶液撲滅；
B.由可燃性液體（如汽油與其它油料、各種溶劑、油脂及類似物質(zhì)）引起的，可用稀滅火器以及覆蓋法撲滅；
C.在電氣設(shè)備內(nèi)發(fā)的火險(xiǎn)（如電機(jī)、變壓器以及開關(guān)等），必須用非導(dǎo)電物質(zhì)來撲滅。
根據(jù)上述不同情況，選用不同種類滅火器。滅火器上應(yīng)標(biāo)明能**有效的撲滅的火險(xiǎn)的種類。有一些滅火器可作幾種用途，如A-B-C或B-C，有的只能做一種用途，如A。決不可使用滅火器種類不對口的滅火器，也不得使用水往撲滅B類或C類火險(xiǎn)。"
A842 規(guī)定在易燃易爆氣體中操縱要使用不引出發(fā)點(diǎn)火花的工具。
A843 對那些自稱抗火焰、抗燃燒、或自滅火的塑料必須嚴(yán)加留意，不可輕信。假如為了**計(jì)確實(shí)需要這樣的性能，應(yīng)先對材料實(shí)地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
A844 車載電子系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置合適的防護(hù)措施，以防止當(dāng)拖車使用易揮發(fā)或易燃原料時(shí)引起火花、起火或爆炸等情況。
A845 內(nèi)燃機(jī)的排氣管應(yīng)朝上，以便使管內(nèi)的易燃液體不會(huì)流進(jìn)地面或地板上造成起火的危險(xiǎn)。
A846 防止有毒火焰、腐蝕性氣體、易燃物、易爆炸氣體接近人身，保證即使在零件受損或破壞時(shí)也不致出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
A847 對人或設(shè)備有害的液體、氣體和蒸汽管道應(yīng)標(biāo)志或畫出標(biāo)志符號(hào)。
A848 當(dāng)內(nèi)燃機(jī)是設(shè)備的一部分時(shí)，應(yīng)將廢氣公道的排出，以防止在室內(nèi)（車內(nèi)）集聚一氧化碳?xì)怏w。
A849 當(dāng)設(shè)備包含對人體危害的氣體，當(dāng)氣體接近危險(xiǎn)的濃度時(shí)，應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝置。
A850 在設(shè)計(jì)車箱或有關(guān)裝置時(shí)，所選用的材料在運(yùn)行時(shí)不會(huì)造成對人有危害的環(huán)境（有些材料，如鉛、鎘以及四氟乙烯在高溫下會(huì)開釋出毒氣或毒液等）。
A851 放在危險(xiǎn)氣體中的設(shè)備需適當(dāng)封閉起來（封在不透氣的箱里、放在抗爆炸箱里、灌封或充氣等），并且要接地。
A852 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使一切外露部分，包括機(jī)箱，在35°環(huán)境溫度下，它們的溫度不超過60°C。面板和控制器不應(yīng)超過43°C。
A853 不要在經(jīng)常工作的部件旁安置高溫零件。
A854 凡是須在極熱或極冷條件下使用的工具或控制器，都不要安裝金屬把手。
A855 應(yīng)對設(shè)備內(nèi)各種噪聲源進(jìn)行控制，同時(shí)應(yīng)增設(shè)消音設(shè)備。
A856 應(yīng)對使用和維護(hù)設(shè)備提供溫度適宜的環(huán)境，過冷或過熱都是不答應(yīng)的，應(yīng)增設(shè)空調(diào)設(shè)備
A857 要控制振動(dòng)，大振幅、低頻率對人體是有害的，應(yīng)采取措施。
A858 選擇的印制板基板公用事業(yè)箔抗剝強(qiáng)度，電擊穿強(qiáng)度、盡緣性能、熱穩(wěn)定性、抗張強(qiáng)度、吸水性等指標(biāo)能滿足要求。
A859 印制板銅箔不應(yīng)脫開盡緣基板，不應(yīng)分層，不應(yīng)撓曲變形；
A860 印制板面應(yīng)均勻光滑，無氣泡，無劃痕
A861 印制板刻蝕后，不應(yīng)有過蝕及殘留現(xiàn)象
A862 電鍍層應(yīng)均勻，不答應(yīng)有局部腐蝕現(xiàn)象。
A863 在一般情況下，所有元器件都應(yīng)放在基板不焊接的一面，以便于安裝，調(diào)試及維修。
A864 板面上的元器件應(yīng)按原理圖按順序成直線排列，并力求電路安排緊湊，密集以縮短引線，對高頻寬帶電路尤為重要。這樣布局有利于安裝、調(diào)試及維修。
A865 各級放大器*好成直線排列，使輸出級與輸進(jìn)級相距成交較遠(yuǎn)，從而減少輸出級與輸進(jìn)級間耦合。
A866 放大器中有推挽電路和橋式電路等，則應(yīng)留意其元的對稱性，使電路雙臂的分布參數(shù)盡可能一致。
A867 排列元件其間距應(yīng)考慮到它們之間可能存在的高電位梯度，以防止飛弧和打火。
A868 一個(gè)板面盡量安裝上整個(gè)完整電路，若電路復(fù)雜或者由于屏蔽要求而必須將整個(gè)電路分成幾塊安裝時(shí)，則應(yīng)使每個(gè)完整的有獨(dú)立功能的電路安裝于同一板面，以便調(diào)試和維修更換。
A869 為了便于公道地布置元件、縮小體積和進(jìn)步機(jī)械強(qiáng)度，可以在印刷板外，在安裝一塊“輔助電路板”，將一些粗笨元件（如變壓器、扼流圈、繼電器、大電容器等）安裝在輔助電路板上，這樣做也利于加工和裝配。在母板上還可以安裝子板，將設(shè)備相同的標(biāo)準(zhǔn)電路構(gòu)成同一的子板，這樣不僅有益于進(jìn)步批量生產(chǎn)的效率，而且減少了設(shè)備的備件數(shù)。
A870 元器件放置的位置與相鄰印制導(dǎo)線成較大角度的交叉，特別是電感器，以防止電磁干擾。
A871 發(fā)熱的元器件應(yīng)放大利于散熱的位置，必要時(shí)可以單獨(dú)放置，以降低對往返元器件的影響。
A872 大而重的元器件盡可能安置在印制板的固定端四周，以進(jìn)步裝配板固有頻率，增加防振的能力。
A873 在保證電性能的原則下，元器件布局應(yīng)相互平行或垂直排列，以求整潔美觀并便于維修。
A874 多級放大器如增益不大，可以放置在一塊印制板上。如增益大，則一般應(yīng)分成多塊并分別進(jìn)行屏蔽。
A875 對于發(fā)熱量大的元器件不能緊臥在印制板上，由于印板板溫度升高后期抗剝強(qiáng)度降低，同時(shí)抗擊穿強(qiáng)度也降低，必要時(shí)在元器件與印制板之間加隔熱材料。如考慮空間的約束和耐振性能，在豎立安裝元器件時(shí)可以采用不同的襯墊
A876 一般將公共地線布置在印刷板*邊沿，便于印制裝配板安裝進(jìn)導(dǎo)軌和機(jī)殼上，也便于與機(jī)殼地相連。電源、濾波、控制等低頻導(dǎo)線靠邊沿布置，高頻線布置在板子中間，以減少它們對地線和機(jī)殼之間的分布電容。導(dǎo)線與印制板的邊沿留有一定間隔，此不僅便于機(jī)械加工，而且還可以進(jìn)步盡緣性能。
A877 單面印制板上的導(dǎo)線不能交叉，因此某些導(dǎo)線就要繞著走或平行走線，致使導(dǎo)線過長，不僅使引線電感增加而且導(dǎo)線之間，電路之間的寄生耦合也增大。所以在特殊情況下可以加用外接導(dǎo)線。
A878 在設(shè)計(jì)布線時(shí)，必須保證高頻線、管子各極的引線及信號(hào)線輸出輸進(jìn)線短而直，并避免相互平行，這對抵制各種耦合干擾是有益的，頻率越高越應(yīng)留意。
A879 用雙面印制板時(shí)，兩面印制線避免相互平行，以減少導(dǎo)線間寄生耦合，婓好垂直或大角度斜交。
A880 印制板上每級電路的地線一般應(yīng)自成封閉回路，這樣可以保證每級電路的高頻地電流主要在本級地回路流通，不流過其他級地回路，因此減少了級間的地耦合。每上等電路的四周都是地線，便于接地，可以減少引線電感。當(dāng)外界有強(qiáng)磁場時(shí)，地線則不可做成封閉回路，以免封閉的地線成為一個(gè)線圈而產(chǎn)生電磁感應(yīng)。
A881 印制導(dǎo)線需要屏蔽時(shí)，如要求不高，可采用印制屏蔽線。印刷板面元件若需要屏蔽時(shí)，則可在元件外面套上一個(gè)屏蔽罩，在板另一面留有覆銅箔，將它們在電氣上連接起來并接地。也可以將另一面印制成網(wǎng)格狀。
A882 為了減少電源線耦合引起的干擾，布線時(shí)，盡量使電源線和地線緊密地排列在一起。
A883 印制導(dǎo)線寬度取決于導(dǎo)線的附著力。寬度太小，導(dǎo)線輕易脫開機(jī)板。例如，擦傷會(huì)使導(dǎo)線附著力喪失，濕潤也會(huì)引起導(dǎo)線脫開基板。但過寬也不行，過寬易引起在焊接時(shí)熱分布不均勻而導(dǎo)致脫落。其優(yōu)選序列為0.5mm，1mm，1.5mm。其中0.5mm主要用于微小型化電路。
A884 印制導(dǎo)線寬度取決于載流量、溫升。對于特定印制導(dǎo)線，當(dāng)工作電流超過其*大**電流值時(shí)，會(huì)引起溫度上升，以致引起導(dǎo)線從板上剝落。
A885 印制導(dǎo)線工作溫度一般不宜超過85°C，若環(huán)境溫度為45°C時(shí)，則導(dǎo)線溫升不宜超過環(huán)境40°C。
A886 考慮到涂“三防”漆后散熱性能變差和浸焊及波峰焊后銅箔粘貼強(qiáng)度降低以及刻制水同等，應(yīng)加35%的**系數(shù)。一般導(dǎo)線在任意一點(diǎn)有效寬度縮減超過35%就被看作是很大的缺陷。
A887 為了避免信號(hào)電壓的損失，應(yīng)控制導(dǎo)線的電壓降。電壓降與線寬成反比，線越寬越好。
A888 在高頻應(yīng)用時(shí)，應(yīng)考慮到流過地線的高頻電流由于趨膚效應(yīng)，使地線產(chǎn)生高頻地阻抗，導(dǎo)致高頻壓降面造成高頻耦合，為此印制的公共地線應(yīng)盡量寬些，以減少地阻抗。
A889 為了減少分布電容，減弱導(dǎo)線間的互相干擾，印制線以薄為宜，但又不能太薄，否則由于擦傷和刻蝕易造成開路失效。
A890 印制導(dǎo)線厚度要均勻，否則載流流到薄處易形成致熱區(qū)，造成導(dǎo)線與基板的粘結(jié)性退化。
A891 在高頻應(yīng)用時(shí)，仔細(xì)設(shè)計(jì)印制導(dǎo)線間距，線間間隔將影響分布電容和互感的大小，從而影響到信號(hào)損耗，電路穩(wěn)定性及引起信號(hào)互相影響。為此，導(dǎo)線間距應(yīng)大于1毫米。
A892 當(dāng)導(dǎo)線間存在著電位梯度時(shí)，必須考慮線周間隔對抗電強(qiáng)度的影響，否則印制導(dǎo)線間打火和擊穿將導(dǎo)致基板板面碳化、腐蝕以致破裂。在高電位梯度時(shí)應(yīng)盡量加寬導(dǎo)線間間隔。
A893 印制導(dǎo)線間距的選擇還與氣壓、頻率、涂覆厚度、溫度、濕度有關(guān)，這些都影響抗電強(qiáng)度，所以在導(dǎo)線間間隔選取時(shí)應(yīng)由一定的**系數(shù)。
A894 應(yīng)盡可能避免導(dǎo)線分支。有導(dǎo)線分支時(shí)，分支處應(yīng)圓滑，其半徑不小于2厘米，否則將使導(dǎo)線本身與粘貼層產(chǎn)生附加應(yīng)力，使導(dǎo)線破裂或翹起，并產(chǎn)生附加電場，易產(chǎn)生電擊穿。
A895 導(dǎo)線分支不應(yīng)小于90°。
A896 印制導(dǎo)線不應(yīng)有急劇的彎曲和尖角，否則將導(dǎo)致電應(yīng)力集中引起電弧、電暈和電騷動(dòng)。
A897 假如板面上有大面積銅箔，應(yīng)鏤空成柵欄狀。寬度超過3mm的導(dǎo)線可分成雙支、三支平行走線。這樣浸進(jìn)焊錫槽時(shí)，導(dǎo)線部分可以迅速加熱，并能保證焊錫均勻覆蓋，還能防止板體受熱變形及銅箔翹曲和剝落。
A898 對于某個(gè)接點(diǎn)或連接線較短的兩個(gè)弧立接點(diǎn)，應(yīng)增加輔助加固線，以增加焊接強(qiáng)度。
A899 對于不同的電子元器件，其引線粗細(xì)不同，設(shè)計(jì)焊盤的直徑應(yīng)考慮引線裝配孔直徑，同時(shí)考慮偏鉆孔差。否則機(jī)械強(qiáng)度不能保證，焊接時(shí)易受熱剝落。
A900 除雙面印制電路不能適應(yīng)電路密度及復(fù)雜性要求外，不要使用多層印制電路板。
A901 在沖擊振動(dòng)環(huán)境比較惡劣的場合下使用的印制電路板板面尺寸不宜過大。否則，應(yīng)采取結(jié)構(gòu)強(qiáng)固措施（如加設(shè)肋條等）。
A902 在組裝前必須對其要組裝的對象進(jìn)行具體分析了解，配備相應(yīng)的得心應(yīng)手及齊全的組裝工具和工裝模具，確定工具使用對象
A903 檢查要進(jìn)行組裝的所有零部件的質(zhì)量，諸如裂紋、劃傷、凹陷等機(jī)械操縱及涂覆層是面遭破壞等。超過有效期的外購件、外協(xié)件及長期庫存件應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)。

A904 零件在裝配前必須先經(jīng)清洗，以消除附著的雜質(zhì)碎屑、油脂或密封的場合及對組裝工作職員凈化的物質(zhì)條件。

A905 有些精密零部件應(yīng)預(yù)備好能保護(hù)一定溫度、濕度清潔或密封的場合及對組裝工作盒凈化的物質(zhì)條件。
A906 為了使設(shè)備具有良好的環(huán)境適應(yīng)性和可靠的工作，對未經(jīng)防腐防銹處理的零部件和緊固件在裝配前應(yīng)進(jìn)行工藝處理。緊固用的圓錐銷、圓柱銷均應(yīng)經(jīng)過一定的熱處理。
A907 在裝配前，對工作時(shí)易產(chǎn)生不應(yīng)有的振動(dòng)的旋轉(zhuǎn)零件，應(yīng)按技術(shù)條件進(jìn)行平衡檢查。
A908 裝配螺釘時(shí)，用力要巧，先慢后快，先輕后重。
A909 軟和脆的工作面上使用螺栓時(shí)不應(yīng)直接墊彈簧墊圈。在長孔的工作面上也不應(yīng)該直接加墊彈簧墊圈。
A910 在裝配中，擰緊螺紋零件時(shí)，應(yīng)按一定的順序，對稱分布交叉地分布擰緊。
A911 螺釘、螺栓堅(jiān)固后，螺紋尾端外露長度一般不得小于2扣。螺釘連接有效長度一般不得小于3扣。
A912 對有鎖緊定為裝置的產(chǎn)品，在調(diào)整好后，應(yīng)將其上的鎖緊螺母、螺釘或其它鎖緊零件擰緊或固定牢靠。
A913 采用的緊固零件螺釘?shù)穆菁y圈數(shù)要足夠，螺帽要正，螺桿要直；螺母的孔要正，面要平，陰螺紋圈數(shù)要足夠；平墊圈大小要合適，表面平整；彈簧墊圈大小合適，剛度符合要求。
A914 彈簧墊圈壓緊程度以切口被壓平為準(zhǔn)。
A915 裝配圓錐銷和圓柱銷時(shí)，兩端突出或沉進(jìn)的長度應(yīng)大至勻稱，開口銷連接需保證連接緊密，兩邊分開應(yīng)大于90°。
A916 可拆卸的緊固件，不僅要保證連接可靠，達(dá)到規(guī)定的機(jī)械強(qiáng)度，而且要保證在拆卸時(shí)沒有什么困難。
A917 木螺釘必須正直擰進(jìn)，不得敲打攻進(jìn)，釘突不過露。木螺釘擰出重?cái)Q不應(yīng)多于一次。